W 2008 r. rynek telefonów komórkowych osiągnął 1,25 miliarda jednostek, a oczekuje się, że w 2010 r. przekroczy 1,4 miliarda. Wraz z pojawieniem się iPhone'a w 2008 r. zmieniła się również forma dotyku, a różni producenci telefonów komórkowych są zobowiązani do zwiększania współczynnik integracji ekranów dotykowych. Oczekuje się, że w 2010 roku liczba telefonów komórkowych ze zintegrowanymi ekranami dotykowymi przekroczy 200 milionów. W 2009 r. współczynnik integracji ekranów dotykowych telefonów komórkowych był prawie bliski 20 procent, a używane ekrany dotykowe to głównie pojemnościowe ekrany dotykowe.
Wśród produktów z ekranem dotykowym, oprócz pojemnościowych ekranów dotykowych, rozwijane są również ekrany dotykowe rezystancyjne. W 2010 roku tempo integracji ekranów dotykowych wejdzie w nowy rok.
Skoro już o szkle mowa, najbardziej reprezentatywną jest okładka zegarka. Aby uświadomić sobie smukłość i wysoki- sens telefonów komórkowych, materiały na ekrany telefonów komórkowych są stopniowo zastępowane plastikowymi osłonami na rzecz szkła. Naturalnym stało się również stosowanie materiałów szklanych w monitorach komputerowych i aparatach cyfrowych.
Ostatnio, pod wpływem iPhone'a, powierzchnia pojemnościowego ekranu dotykowego jest w większości wykonana ze szkła, a kształt stał się bardziej skomplikowany. Jednocześnie wyższe wymagania postawiono na wytrzymałość szkła. Krótko mówiąc, szkło powierzchniowe musi mieć więcej funkcji.
Dystrybucja lokalizacji obróbki szkła: Wcześniej fabryki produkujące szkło wykorzystywane w zegarkach znajdowały się głównie w południowych Chinach. Głównymi producentami szkła powierzchniowego były Fuji Optics, BYD, Vitalink i soczewki Shenzhen, ale ostatnio rozszerzyli swoją działalność na Wschodnie Chiny. Wraz ze wzrostem producentów szkła konkurencja staje się coraz bardziej zacięta.
Materiały szklane to głównie Al203 i Si02. Koszt szkła alkalicznego jest stosunkowo niski, dlatego oczekuje się, że większy nacisk zostanie położony na produkty ze szkła alkalicznego. Pod względem wyglądu, ponieważ jest zintegrowany od góry, ma surowe wymagania dotyczące specyfikacji wyglądu, takie jak zadrapania i przyczepność ciał obcych. Wraz z poprawą wymagań dotyczących wyglądu produktu, producenci szkła są zachęcani do poprawy zarządzania jakością szkła.
W Japonii, chociaż zwyczaj używania plastiku jako powierzchni jest głęboko zakorzeniony, biorąc pod uwagę czynniki takie jak cienkość i wysoka jakość, lepiej jest wybrać szkło, więc wskaźnik wykorzystania szkła jest bardzo wysoki. Istnieje jednak ryzyko pęknięcia podczas używania szkła, dlatego wyższe wymagania stawiane są metodzie klejenia i strukturze folii zapobiegającej-rozproszeniu.
