Do łączenia elektrod i obwodów zewnętrznych stosuje się dwa rodzaje klejów przewodzących: ① suszenie termiczne; ② termoutwardzalny klej przewodzący typu Q termoutwardzalny jest zwykle typu epoksydowego, a jego temperatura utwardzania wynosi około 90 ~ 15 (TC. Mam nadzieję, że rozwinie się w przyszłości Klej przewodzący utwardzany w niskiej temperaturze wynosi około 70 ~ 80 T. Temperatura suszenia termicznego suszenie kleju przewodzącego to głównie 120T, a temperatura jest niższa niż 120T, ale biorąc pod uwagę zmianę lepkości i zatykanie procesu drukowania, lepiej jest użyć 1201.
Właściwości kleju przewodzącego stosowanego w sitodruku. Podstawowe właściwości wymagają lepkości druku, warunków utwardzania, odporności linii i przyczepności do podłoża. Ponadto, w zależności od zastosowania, wymagane są różne wymagania, takie jak twardość i odporność na zginanie. Oprócz podstawowych właściwości kleju przewodzącego do rezystancyjnych ekranów dotykowych, potrzebuje on również pewnych właściwości, które pasują do folii ITO.
Ponieważ górna elektroda rezystancyjnego ekranu dotykowego wykorzystuje folię ITO, jej temperatura utwardzania powinna być niższa niż 150 stóp, a najbardziej idealna temperatura wynosi poniżej 120 stóp. Ostatnio zastosowano podłoża cienkowarstwowe o niższej odporności na ciepło niż PET, wymagające niższej temperatury utwardzania. Najbardziej odpowiednim materiałem jest AF4820, który można utwardzać w temperaturze 90T. Ponieważ elektroda dolna jest formowana na podłożu szklanym, nie jest konieczne przeprowadzanie procesu niskotemperaturowego-. Jednak ostatnio w dolnej elektrodzie zastosowano również folie ITO. Można zauważyć, że w przyszłości wzrośnie możliwość stosowania klejów przewodzących, które można utwardzać w niskich temperaturach.
W dotykowych ekranach rezystancyjnych niezwykle istotna jest poprawa adhezji pomiędzy folią ITO a klejem przewodzącym, czyli poprawa stabilności rezystancji styku pomiędzy klejem przewodzącym a folią ITO. W rezystancyjnych ekranach dotykowych zmiany rezystancji styku między klejem przewodzącym a folią ITO będą bezpośrednio powodować nieprawidłowe działanie.
Zmiana rezystancji styku i jej odchylenie ma duży wpływ na działanie ekranu dotykowego. Utrzymuje przewodność w kierunku osi Z- i zmniejsza naprężenia szczątkowe folii ITO. Czułość kleju przewodzącego jest niezwykle surowa.
W porównaniu z poprzednim klejem przewodzącym, AF5000 jest specjalnie zaprojektowany do rozwiązywania rezystancji styku z folią ITO. Oczywiście jego rezystancja styku z różnymi foliami ITO jest stosunkowo stabilna. Dlatego dopasowanie kleju przewodzącego do folii ITO jest ważnym czynnikiem przy wyborze kleju przewodzącego. W ekranie dotykowym folia ITO określa właściwości optyczne produktu, dlatego konieczne jest dobranie kleju przewodzącego pasującego do folii ITO. Wcześniej podłoża z folią ITO były na ogół PET. Biorąc pod uwagę właściwości optyczne i charakterystykę powierzchni podłoży, zastosowanie materiałów takich jak poliwęglan (PC) do podłoży stopniowo wzrasta. Autor uważa, że ważnym czynnikiem przy wyborze przewodzących materiałów adhezyjnych jest dopasowanie właściwości materiału i folii ITO.
Adhezja kleju przewodzącego jest prostą metodą oceny dopasowania kleju przewodzącego do folii ITO.
Wraz ze zmianą warunków utwardzania przewodzącego kleju i folii ITO, zmienia się również przyczepność. Ponadto oderwana część stanowi nie tylko granicę między folią przewodzącą a folią ITO, ale w niektórych przypadkach również granicę między folią ITO a podłożem. Dlatego zwracaj uwagę podczas oceny. Przedstawia wyniki testu przyczepności po utworzeniu warstwy izolacyjnej na kleju przewodzącym. Chociaż przyczepność samego kleju przewodzącego jest bardzo dobra, jego przyczepność zostanie zmniejszona, gdy warstwa izolacyjna zostanie utworzona na kleju przewodzącym. Niektóre przykłady potwierdziły, że zastosowanie warstwy izolacyjnej wpłynie na przyczepność kleju przewodzącego do folii ITO.
