W pojemnościowym ekranie dotykowym rozwój produktów typu projekcyjnego jest w pełnym rozkwicie. Jak opisano w rozdziale 2, różni się od rezystancyjnych ekranów dotykowych. Gdy przezroczyste szkło przewodzące nie jest używane, wytwarza się je przez klejenie wielu przezroczystych folii przewodzących. Dlatego między pojemnościowym ekranem dotykowym nie ma warstwy powietrza, co może znacznie zmniejszyć odbicie interfejsu, unikając w ten sposób problemu zakłóceń i olśnienia, dzięki czemu ma doskonałą wydajność optyczną. Na tym etapie, chociaż nie nadaje się do wprowadzania tekstu, może realizować wielopunktowe operacje wprowadzania.
Realizuje dotyk, wykrywając zmianę ilości elektrycznej przezroczystej elektrody. Przezroczysta elektroda jest wytwarzana przez łączenie wielu przezroczystych folii przewodzących za pomocą warstwy kleju, która jest uzupełniana technologią laminowania. Dlatego szczególnie ważne jest wyeliminowanie różnej czytelności folii ITO i części bez folii ITO poprzez projekt. Ogólnie rzecz biorąc, po utworzeniu wzoru ważne jest również tłumienie współczynnika odbicia folii ITO i części bez folii ITO oraz różnicy w kolorze między transmisją a odbiciem. Achromatyzację należy również rozważyć w przypadku ekranu dotykowego. Aby zbliżyć się do koloru szkła, należy zmniejszyć mgiełkę. Ponadto, ponieważ stosowany jest proces laminowania warstwy kleju, ważne jest również zachowanie spójności przezroczystej przewodności i warstwy kleju.
Analogowy rezystancyjny ekran dotykowy, może realizować wprowadzanie tekstu. Jednorodność rezystancji w płaszczyźnie przezroczystej folii przewodzącej znacznie wpływa na zdolność do prawidłowego wprowadzania znaków. Rezystancja powierzchniowa używana do symulacji rezystancyjnego ekranu dotykowego wynosi zazwyczaj 200 ~ 10001V□. Biorąc pod uwagę dokładność wykrywania i zużycie energii przez ekran dotykowy, wartość oporu około 500 (1/□ jest najbardziej idealna.
Produkcja folii ITO odbywa się głównie poprzez proces rozpylania w fizycznym osadzaniu z fazy gazowej. Tworzenie folii rozpylającej jest metodą, w której gaz obojętny jest jonizowany przez wyładowanie próżniowe w urządzeniu próżniowym, a jony są przyspieszane pod działaniem pola elektrycznego do bombardowania celu, a cząstki docelowe, które uderzają, lecą na podłoże, tworząc cienką warstwę. Folia rozpylająca ma dobrą jednorodność i długotrwałą stabilną jakość, która nadaje się do długotrwałej produkcji masowej. Jednorodność wartości rezystancji jest szczególnie ważna w przypadku analogowych rezystancyjnych ekranów dotykowych, dlatego rozpylanie folii jest najbardziej odpowiednie do wytwarzania tego typu przezroczystej folii przewodzącej.
Rezystancja linii ITO na podłożu cienkowarstwowym wynosi zazwyczaj 3 x 1CT4? 1 x 10_311 • cm. Zalety podłoży cienkowarstwowych to dobra elastyczność, cienkość, odporność na pękanie i niski koszt. Wadą jest to, że dopuszczalny zakres temperatur jest mały, co ogranicza proces formowania folii ITO. Dopuszczalna temperatura folii PET wynosi ponad 100 stopni Celsjusza. Krystaliczność osadzonej folii ITO w tej temperaturze nie jest dobra, co bezpośrednio wpływa na wydajność folii ITO. W celu przezwyciężenia wyżej wymienionych niedociągnięć opracowano niskotemperaturowy amorficzny proces folii ITO, a następnie zastosowano proces wyżarzania do rekrystalizacji w celu zakończenia produkcji wysokowydajnych folii ITO.
