Jak wygląda proces produkcji ekranu LCD:
1, proces produkcji macierzy
1) Kawałek szkła o gładkiej powierzchni i bez zanieczyszczeń jest najważniejszym surowcem do produkcji podłoży szklanych TFT. Przed produkcją należy umyć szkło specjalnym detergentem, a następnie odwodnić i wysuszyć.
2) Aby pokryć podłoże szklane folią metalową, materiał metalowy należy umieścić w komorze próżniowej, a po tym, jak specjalny gaz na metalu wytworzy plazmę, atomy na metalu zostaną uderzone o szkło, a następnie powstanie warstwa warstw. Folia metalowa też.
3) Po pokryciu folii metalowej musimy również pokryć warstwę nieprzewodzącą i warstwę półprzewodzącą. W komorze próżniowej najpierw ogrzewa się szklaną płytę, a następnie specjalny gaz jest rozpylany przez opryskiwacz wysokonapięciowy, aby umożliwić wytwarzanie elektronów i plazmy gazowej, a po reakcji chemicznej na szkle powstaje warstwa nieprzewodząca i warstwa półprzewodnikowa.
WYŚWIETLACZ LCD
4) Po uformowaniu folii musimy wykonać wzór tranzystorów na szkle. Najpierw wejdź do żółtego pomieszczenia świetlnego i spryskaj fotorezystor bardzo silnym światłoczułym, a następnie załóż fotomaskę, aby napromieniować niebiesko-fioletowe światło do ekspozycji, a na koniec wyślij programistę do obszaru rozwijającego, aby spryskać wywoływacz, który może usunąć fotorezystancję po świetle i pozwolić światłu Warstwa oporu jest ukształtowana.
5) Po ukształtowaniu fotorezystu możemy wykonać trawienie na mokro z trawieniem w celu odsłonięcia bezużytecznej folii lub suche trawienie z reakcją chemiczną plazmy. Po wytrawieniu pozostały fotorezysta jest usuwany z cieczą, a na koniec generuje wzór obwodu potrzebny dla tranzystora.
6) Aby utworzyć użyteczny tranzystor cienkowarstwowy, konieczne jest powtórzenie procesu czyszczenia, powlekania, fotorezystancji, ekspozycji, rozwoju, trawienia i usuwania fotorezystancji. Ogólnie rzecz biorąc, aby wyprodukować TFT-LCD, konieczne jest powtórzenie 5 do 7 razy.
2, proces montażu
1) Po wykończeniu cienkowarstwowego podłoża ze szkła tranzystorowego przejdziemy do kombinacji panelu ciekłokrystalicznego. Panel ciekłokrystaliczny składa się z podłoża ze szkła tranzystorowego i filtra barwnego. Po pierwsze, musimy wyczyścić szkło przed kontynuowaniem. Jeden krok. Cały proces produkcji TFT-LCD musi znajdować się w czystym pomieszczeniu, aby na wyświetlaczu nie było żadnych zanieczyszczeń.
2) Filtr koloru jest metodą powlekania chemicznego do tworzenia czerwonych, zielonych i niebieskich kolorów na szkle, a następnie uzupełnia się go przykrywając folią przewodzącą.
3) W całym procesie montażu najpierw musimy pokryć warstwę folii chemicznej na szkle i filtrze kolorów pokrytym tranzystorami, a następnie wykonać akcję wyrównania.
4) Przed połączeniem dwóch szklanych płyt musimy najpierw równomiernie pokryć kuliste szczeliny w ustalonym odstępie czasu, aby zapobiec zakrzywieniu dwóch szklanych płyt do wewnątrz po połączeniu panelu ciekłokrystalicznego. Zwykle, gdy panel ciekłokrystaliczny jest montowany, pozostawia się jedną lub dwie szczeliny, aby ułatwić późniejsze wypełnienie ciekłego kryształu, a następnie krawędź dwóch kawałków szkła jest uszczelniana szczeliwem i klejem przewodzącym, kończąc w ten sposób zespół szkła.
5) Po uszczelnieniu ramy umieść panel LCD w komorze próżniowej i spuść powietrze z panelu LCD przez właśnie zarezerwowaną szczelinę, a następnie wlej ciekły kryształ za pomocą ciśnienia atmosferycznego, a następnie zamknij szczelinę. Ciekły kryształ jest rodzajem Substancja złożona między ciałem stałym a cieczą ma charakterystykę regularnego układu molekularnego.
6) Na koniec podłącz dwa pionowe polaryzatory, a cały panel LCD zostanie ukończony.
3, proces produkcji modułów
1) Po zamocowaniu polaryzatora zaczynamy montować układ scalony DRIVE po obu stronach panelu LCD. UKŁAD scalony DRIVE jest bardzo ważnym elementem napędu, który służy do sterowania kolorem i jasnością wyświetlacza LCD.
2) Następnie podłącz koniec wejściowy układu scalonego DRIVE do płytki drukowanej przez. W ten sposób sygnał może być wysyłany płynnie, a następnie obraz na panelu sterowania jest gotowy.
3) Światło panelu LCD jest emitowane z podświetlenia. Przed montażem podświetlenia najpierw sprawdzimy, czy zmontowany panel LCD jest idealny, a następnie złożymy podświetlenie. Podświetlenie jest źródłem światła za panelem LCD.
4) Na koniec zablokuj CELL i żelazną ramę za pomocą.
5) Kiedy wrócimy, wejdziemy w końcowy krytyczny proces testowy. Zmontowane moduły poddawane są testom starzenia, a produkty o słabej jakości są odsiewane w stanie elektryfikacji i wysokiej temperatury.
6) Produkty najlepszej jakości mogą być pakowane i wysyłane.
W ten sposób panel LCD przeszedł wiele procedur kontrolnych i testowych, aby dostarczyć klientowi najdoskonalszy produkt, a to jest prawdziwe zakończenie całego procesu produkcji LCD.
