Urządzenia LED stanowią około 40 do 70 procent kosztów ekranów LED. Znaczący spadek kosztów ekranów LED wynika z redukcji kosztów urządzeń LED. Jakość opakowania LED ma większy wpływ na jakość wyświetlacza LED. Kluczem do niezawodności pakowania jest wybór materiałów chipowych, wybór materiałów opakowaniowych i kontrola procesu. Ponieważ wyświetlacze LED stopniowo wkraczają na rynek -wysokiej jakości, wymagania jakościowe dla urządzeń wyświetlających LED są coraz wyższe
Do głównych materiałów stosowanych w opakowaniach wyświetlaczy LED należą wsporniki, chipy, -klej spajający do matryc, druty spajające i klej opakowaniowy. SMD (Surface Mounted Devices) odnosi się do montowanych powierzchniowo- diody LED struktury opakowania, obejmującej głównie diodę LED struktury płytki PCB (ChipLED) i diodę LED struktury PLCC (TOP LED).
Jakie czynniki wpływają na niezawodność pakowania koralików do lamp LED?
Jeden wspornik LED
(1) Rola stentu. Wspornik PLCC (Plastic Leaded Chip Carrier) jest nośnikiem urządzeń LED SMD, który odgrywa kluczową rolę w niezawodności i wydajności świetlnej LED.
(2) Proces produkcji stentu. Proces produkcji wsporników PLCC obejmuje głównie wykrawanie taśm metalowych, powlekanie galwaniczne, formowanie wtryskowe PPA (poliftalamidu), gięcie, pięcio-stronny trójwymiarowy-druk atramentowy i inne procesy. Wśród nich galwanizacja, podłoża metalowe, tworzywa sztuczne itp. stanowią główny koszt wspornika.
(3) Ulepszona konstrukcja konstrukcji nośnej. Ponieważ wspornik PLCC jest fizyczną kombinacją PPA i metalu, szczelina stanie się większa po wysokotemperaturowym piecu rozpływowym, co spowoduje, że para wodna z łatwością dostanie się do urządzenia wzdłuż metalowego kanału i wpłynie na niezawodność.
Aby poprawić niezawodność produktów i zaspokoić wysokie-zapotrzebowanie rynku końcowego na wysokiej jakości-wyświetlacze LED, niektóre zakłady pakujące poprawiły konstrukcję wspornika. Na przykład firma Optoelectronic Co., Ltd. wykorzystuje zaawansowane wodoodporne metody projektowania konstrukcji, zginania i rozciągania w celu wydłużenia. Para wodna wchodzi na ścieżkę wspornika, a jednocześnie wiele wodoodporności, takich jak wodoodporne rowki, wodoodporne stopnie i Otwory odprowadzające wodę są dodawane po wewnętrznej stronie wspornika.
Taka konstrukcja nie tylko oszczędza koszty pakowania, ale także poprawia niezawodność produktu. Jest szeroko stosowany w zewnętrznych produktach wyświetlających LED. Dzięki SAM (Scanning AcousTIc Microscope), aby przetestować szczelność stentu LED z konstrukcją zginanej struktury po zapakowaniu i normalnym stentem, można stwierdzić, że produkt o konstrukcji zginanej struktury ma lepszą szczelność.
Chipy LED są rdzeniem urządzeń LED, a ich niezawodność decyduje o żywotności i wydajności świetlnej urządzeń LED, a nawet wyświetlaczy LED. Koszt chipa LED stanowi dużą część całkowitego kosztu urządzenia LED. Wraz ze spadkiem kosztów rozmiar chipów LED staje się coraz mniejszy, a także powoduje szereg problemów z niezawodnością.
Wraz ze zmniejszaniem się rozmiaru elektrody elektrod P i N również się kurczą. Kurczenie się pól elektrod ma bezpośredni wpływ na jakość drutu spawalniczego, co z łatwością powoduje oderwanie się złotej kulki, a nawet samej elektrody podczas procesu pakowania i użytkowania, a w końcu zawodzi.
Jednocześnie zmniejszy się również odległość a między dwoma elektrodami, co spowoduje nadmierny wzrost gęstości prądu na elektrodzie, a prąd będzie lokalnie skoncentrowany na elektrodzie, a nierównomiernie rozłożony prąd poważnie wpłynie na wydajność układu, powodując, że układ ma lokalną temperaturę. Nadmiernie wysoka, nierówna jasność, łatwy wyciek, upadek elektrody, a nawet niska wydajność świetlna, * ostatecznie prowadzą do zmniejszonej niezawodności wyświetlacza LED.
Drut spajający Drut spajający jest jednym z kluczowych materiałów do pakowania diod LED. Jego funkcją jest realizacja połączenia elektrycznego między chipem a pinem oraz odgrywanie roli wprowadzania i wyprowadzania prądu między chipem a światem zewnętrznym. Powszechnie stosowane przewody łączące w opakowaniach urządzeń LED obejmują przewody złote, przewody miedziane, przewody miedziane pokryte palladem- i przewody ze stopów.
Jakie czynniki wpływają na niezawodność pakowania koralików do lamp LED?
(1) Złota nić. Złoty drut jest szeroko stosowany, a technologia jest dojrzała, ale cena jest wysoka, co prowadzi do wysokich kosztów opakowań LED.
(2) Drut miedziany. Drut miedziany zamiast drutu złotego ma zalety w postaci niskiego kosztu, dobrego efektu rozpraszania ciepła i powolnego wzrostu związku międzymetalicznego podczas łączenia drutu. Wadą jest to, że miedź łatwo się utlenia, ma dużą twardość i dużą wytrzymałość na odkształcenia. Zwłaszcza w środowisku grzewczym procesu wypalania kulek miedzianych, powierzchnia miedzi jest niezwykle łatwa do utlenienia, a utworzona warstwa tlenku zmniejsza wydajność wiązania drutu miedzianego, co stawia wyższe wymagania dotyczące kontroli procesu w rzeczywistym procesie produkcyjnym.
(3) Drut miedziany pokryty palladem-. Aby zapobiec utlenianiu drutu miedzianego, drut miedziany pokryty palladem- stopniowo przyciąga uwagę branży opakowaniowej. Drut miedziany spajany palladem- ma zalety w postaci wysokiej wytrzymałości mechanicznej, umiarkowanej twardości i dobrych właściwości-formowania kulki. Jest bardzo odpowiedni do pakowania układów scalonych o dużej -gęstości i wielu-pinach.
Klej Obecnie klej do opakowań wyświetlaczy LED zawiera głównie żywicę epoksydową i silikon:
(1) Żywica epoksydowa. Żywica epoksydowa łatwo się starzeje, łatwo zwilża, ma niską odporność na ciepło i łatwo zmienia kolor pod wpływem światła krótko-falowego i wysokiej temperatury. Ma pewien stopień toksyczności w stanie koloidalnym. Naprężenia termiczne nie pasują zbyt dobrze do diody LED, co wpłynie na niezawodność i żywotność diody LED. . Dlatego zwykle atakowana jest żywica epoksydowa.
(2) Silikon. W porównaniu z żywicą epoksydową silikon ma wyższą wydajność kosztową, doskonałą izolację, dielektryk i przyczepność. Ale wadą jest słaba szczelność i łatwość wchłaniania wilgoci. Dlatego jest rzadko używany w aplikacjach opakowaniowych urządzeń wyświetlających LED.
Ponadto wysokiej jakości-wyświetlacze LED mają również specjalne wymagania dotyczące efektów wyświetlania. Niektóre fabryki opakowań stosują dodatki poprawiające naprężenie kleju i jednocześnie uzyskując efekt matowej, matowej powierzchni.
