Jakie są przyczyny awarii dysku twardego komputera przemysłowego? W normalnych okolicznościach istnieją dwie główne przyczyny awarii komputera przemysłowego, które są głównie podzielone na problem jakości samego dysku i problem awarii spowodowany przez środowisko pracy.
1. Jakość samego dysku;
Nie jest to łatwe do odróżnienia. Dopiero gdy zaczniesz budować system sterowania, możesz kupić markowy produkt o dobrej reputacji, a także możesz użyć Scandisk, Norton Disk Doctor i innego oprogramowania do wykrywania wad powierzchni dysku. Jeśli uda nam się przewidzieć jakość i kondycję dysków twardych, kupi nam to czas na wybór dysków twardych i tworzenie kopii zapasowych ważnych danych. Nasi technicy znaleźli w Internecie oprogramowanie o nazwie Drive Health, które może wykryć żywotność dysku twardego i pomóc w poznaniu stanu zdrowia dysku twardego z wyprzedzeniem.
2. Problemy z awariami spowodowanymi przez środowisko pracy są powszechne w następujących aspektach:
1. Komputer przemysłowy ma długi czas pracy. Ze względu na potrzeby normalnej produkcji, przemysłowe systemy sterowania niektórych fabryk muszą pracować przez długi czas, co stanowi ogromne wyzwanie dla systemu operacyjnego komputera przemysłowego. Zgodnie z raportem czasu działania systemu operacyjnego Microsoftu, Microsoft twierdzi, że jego system operacyjny po Windows 2000 może obsługiwać długotrwałą pracę, ale z rzeczywistego działania, po uruchomieniu przez ponad tydzień, dysk zgromadzi dużą ilość danych podczas ogromnego procesu wymiany danych. Fragmentacja danych może łatwo powodować logiczne uszkodzone sektory na dysku, błędy odczytu i zapisu oraz powolne działanie i uruchamianie systemu. Dlatego, gdy produkcja pozwala komputerowi przemysłowemu, może ponownie uruchomić komputer przemysłowy i regularnie defragmentować dysk, aby zmniejszyć błędy dysku spowodowane długotrwałą pracą. Czas ponownego uruchomienia można określić na podstawie ilości danych przetwarzanych przez komputer przemysłowy i sytuacji produkcyjnej. Nie jest sztywny i wymaga od czytelników powolnego odkrywania. Z rzeczywistego doświadczenia autora wynika, że ponowne uruchomienie i wykończenie komputera przemysłowego raz w standardowym miesiącu (30 dni) może zmniejszyć ryzyko błędów dysku.
2. Wewnętrzna temperatura komputera przemysłowego jest zbyt wysoka. W środowiskach, które wymagają długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze, komponenty komputera są podatne na starzenie się, a częstotliwość awarii dysku twardego jest również wyższa. Wymaga to od personelu zajmującego się konserwacją systemu automatyki fabrycznej zwracania szczególnej uwagi na temperaturę podwozia podczas codziennych przeglądów i prób utrzymania temperatury komputera przemysłowego w zakresie od 10 do 30 stopni Celsjusza. Zbyt wysokie i zbyt niskie temperatury nie nadają się do ochrony dysku twardego. Jeśli temperatura obudowy osiągnie 30 stopni Celsjusza, temperatura wewnętrznego dysku twardego osiągnie 40 stopni lub więcej. Możemy po prostu DIR nasz własny komputer przemysłowy, aby obniżyć temperaturę otoczenia. 1. Wymień procesor o dużej mocy i wentylator dysku twardego (wentylator dysku twardego powinien być naprawiony i nie powinien być instalowany na ramie oprogramowania układowego dysku twardego, aby zapobiec wibracjom dysku twardego z powodu obrotu wentylatora), aby przyspieszyć rozpraszanie ciepła; , w celu zwiększenia konwekcji powietrza; 3. Zainstaluj mały osiowy wentylator przepływowy na szafce, w której umieszczony jest komputer przemysłowy; 4. Zainstaluj klimatyzator w sterowni, aby obniżyć temperaturę pomieszczenia.
3. Wilgotność otoczenia nie jest odpowiednia. Komputer przemysłowy składa się głównie z układów scalonych wielu elementów elektronicznych, a jego izolacyjność ma świetny związek z wilgotnością otoczenia. Jeśli wilgotność jest zbyt wysoka, łatwo jest spowodować zwarcie i spalenie płytki drukowanej; jeśli wilgotność jest zbyt niska, łatwo jest wygenerować elektryczność statyczną, a także rozbije niektóre elementy elektroniczne. Dlatego, jeśli wilgotność jest zbyt wysoka lub zbyt niska, przyniesie potencjalne zagrożenia dla komputera przemysłowego. Jeśli chodzi o ochronę elektrostatyczną, musimy mieć dobry instrument uziemiający się na naszym komputerze przemysłowym. Warto zauważyć, że elektroda uziemiająca komputera przemysłowego różni się od uziemienia odgromowego w budownictwie cywilnym. Elektroda uziemiająca powinna znajdować się trzy metry od sterowni. ∮20 ocynkowana stal kątowa jest używana jako pionowa elektroda uziemiająca na 1700 mm pod podłogą zewnętrzną. Liczba uziemień powinna spełniać rezystancję uziemienia mniejszą niż 1 ohm (test wstrząsarki powinien być używany podczas zasypywania), a następnie użyć 40 * 40 * 4 ocynkowanej płaskiej stali i korpusu uziemiającego, który ma być niezawodnie spawany (każdy punkt spawania powinien być starannie obrobiony w celu zapobiegania rdzy), podzielony na Przełącz miedziany 25 mm na zacisk uziemienia systemu i punkt uziemienia IPC w budynku. Może to skutecznie zmniejszyć szkody spowodowane elektrycznością statyczną.
4. Ziemia odczuła wielkie trzęsienie ziemi. Wiele fabryk wymaga silnika do wytworzenia fizycznego przemieszczenia, takiego jak opór i wibracje, co nie tylko przynosi ogromny hałas, ale także powoduje ogromne uszkodzenia dysku, napędu optycznego i napędu dyskietek komputera przemysłowego z powodu wibracji spowodowanych pracą maszyny. Technologia produkcji dysków jest coraz wyższa, a obecna prędkość osiągnęła 7200 obrotów na sekundę lub nawet więcej. W dużej ilości wymiany danych w automatycznym systemie sterowania długotrwała, szybka praca dysku jest łatwa do wywołania wibracji dysku, co powoduje spadek zdolności odczytu i zapisu dysku, powolne pozycjonowanie głowicy magnetycznej, a nawet uszkodzenie dysku. Dlatego zmniejszenie szoku środowiskowego komputera przemysłowego jest korzystne dla ochrony dysku. Podczas projektowania inżynierskiego możemy trzymać komputer przemysłowy jak najdalej od miejsca pracy, w którym źródło drgań jest duże; jeśli nie można zmienić miejsca pracy, możemy również umieścić gąbki i obiekty buforowe pod przemysłową szafą sterowniczą i skrzynką, aby zmniejszyć wibracje spowodowane zagrożeniem.
5. W powietrzu znajduje się wiele wdychalnych cząstek. Większość surowców w wielu fabrykach potrzebuje proszku do przetworzenia. Ponadto przepływ powietrza na zewnątrz jest duży i jest dużo piasku i kurzu. Duża ilość lepkiego pyłu jest łatwa do nagromadzenia w komputerze przemysłowym, powodując zbyt wysoką temperaturę lokalną w komputerze przemysłowym i powodując uszkodzenie sprzętu. Dzieje się tak głównie wokół wentylatorów chłodzących, takich jak procesory, zasilacze, dyski twarde i karty graficzne. W miejscach o lekkiej akumulacji pyłu można stosować regularne wydmuchiwanie pyłu, gdy pozwala na to normalna produkcja. W miejscach o poważnym gromadzeniu się pyłu gazę filtra przeciwpyłowego można umieścić w miejscu wentylacji przemysłowej obudowy sterującej i regularnie czyścić.
6. Napięcie zasilania waha się znacznie i jest podatne na przerwy w zasilaniu. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu i życia zapotrzebowanie na energię elektryczną rośnie również z dnia na dzień. W wielu obszarach występuje niewystarczająca podaż zasilania, niestabilne napięcie i łatwe przerwy w zasilaniu. Niestabilne napięcie i nagła awaria zasilania powodują częste ponowne uruchamianie systemu, a pliki systemowe są łatwo tracone i nie można ich normalnie uruchomić. Dlatego stabilność zasilania w środowisku pracy komputera przemysłowego jest związana z tym, czy komputer przemysłowy działa normalnie, czy nie. Możemy zastosować zasilacz regulowany oraz zasilacz awaryjny UPS do ochrony komputera przemysłowego. Wybór konkretnego sprzętu powinien być określony w zależności od wielkości mocy obciążenia i czasu pracy, który ma być utrzymywany.
