Analiza budowy i głównych parametrów polaryzatora do LCD. Polaryzator to jeden z głównych surowców wyświetlaczy ciekłokrystalicznych (LCD), stanowiący około 20-30 procent kosztów jego produkcji. Ponieważ jednak technologia produkcji polaryzatorów została zmonopolizowana przez Japonię, Koreę Południową i inne kraje, wprowadzenie polaryzatora jest bardzo mało informacji. W tym artykule jako przykład bierzemy polaryzator dla TN LCD i przedstawiamy pewne problemy, którymi wielu użytkowników polaryzatorów LCD jest bardziej zaniepokojonych.
Budowa polaryzatora
Polaryzator jest rodzajem filmu optycznego z funkcją generowania światła spolaryzowanego, który jest złożony z wielowarstwowych materiałów polimerowych. Zgodnie z różnymi pozycjami zastosowania ekranu ciekłokrystalicznego można go z grubsza podzielić na arkusz powierzchniowy (zwany również arkuszem przezroczystym) i film negatywowy. Dwa typy (znane również jako reflektory).
Materiały i główne funkcje każdej warstwy
Warstwa polaryzacyjna: Wykonana jest z folii PVA (polialkoholu winylowego) po barwieniu i rozciąganiu. Ta warstwa jest główną częścią polaryzatora, znanego również jako oryginalna folia polaryzacyjna. Warstwa polaryzacyjna decyduje o wydajności polaryzacji i transmitancji polaryzatora, a także jest głównym elementem wpływającym na odcień barwy i trwałość optyczną polaryzatora. Podstawową technologię obróbki warstwy polaryzacyjnej można podzielić na dwie serie serii barwników i serie jodu zgodnie z metodą barwienia. Zgodnie z procesem rozciągania można go podzielić na dwie serie rozciągania na sucho i rozciągania na mokro. Zmieniając materiał i technologię przetwarzania można osiągnąć odpowiednią regulację polaryzacji, przepuszczalności, odcienia i trwałości optycznej. Warstwa TAC: Warstwa polaryzacyjna wykonana z folii PVA łatwo wchłania wodę, blaknie i traci swoją polaryzację. Dlatego konieczne jest zastosowanie folii TAC (triacetate celuloza ester) o dobrej optycznej jednorodności i przezroczystości po obu stronach, aby izolować wilgoć i powietrze, chronić warstwę polaryzacyjną. Używając folii TAC z funkcjami UV CUT i Anti-odblaskami, można przekształcić polaryzatory przeciw-ultrafioletowe i przeciwodblaskowe-.
Klej: Można go podzielić na odblaskowy klej po stronie folii i odrywany klej po stronie folii. Rolą kleju po stronie folii odblaskowej jest mocne wiązanie folii odblaskowej z folią TAC, a wymagania procesowe nie pozwalają na ponowne-zdzieranie. Odrywany klej od strony folii jest klejem wrażliwym na nacisk-, który określa przyczepność i wydajność przetwarzania łatek polaryzatora. Jego działanie jest jednym z najbardziej niepokojących problemów użytkowników polaryzatorów LCD. Oddzielna folia: Jest to folia PET (tereftalan etylenu) pokryta z jednej strony powłoką silikonową. Chroni przede wszystkim wrażliwą na nacisk-warstwę klejącą. Jednocześnie dla plastra LCD bardzo ważna jest jego siła odrywania. Urabialność ma pewien wpływ.
Folia ochronna: Jest to folia PE (polietylen) pokryta jednostronnie warstwą EVA (kopolimer etylen-octan winylu). Ma niską lepkość i chroni powierzchnię folii TAC.
Folia odblaskowa (folia odblaskowa): jest to jednostronna-folia PET z naparowanym aluminium. Obecnie stosuje się większość bezkierunkowej, odbijającej światło folii aluminiowej. Jeśli folia odblaskowa zostanie zastąpiona folią transfleksyjną, można wykonać polaryzator transfleksyjny. Ponadto różne folie powlekane złotem-, srebrzone- i laserowe mogą być również używane jako folie odblaskowe w celu uzyskania różnych kolorów tła i luster. Odbicie i inne efekty.
