Przedstawmy zależność między głównymi wskaźnikami wydajności a podstawową technologią wymaganą przez klientów z rezystancyjnym ekranem dotykowym.
Pierwszą rzeczą, o której należy porozmawiać, jest wydajność mechaniczna i wydajność optyczna obciążenia roboczego. Obciążenie robocze to ciśnienie wymagane do osiągnięcia funkcji dotykowej. W zależności od metody wprowadzania danych na ekranie dotykowym, takiej jak palec, pióro lub jedno i drugie, oraz różnych celów, wymagania dotyczące poziomu obciążenia działaniami również się różnią. Ogólnie rzecz biorąc, wymagania dotyczące nagrywania odcisków palców są stosunkowo niskie. Istnieją trzy czynniki techniczne, które określają siłę nacisku: jeden to materiał i grubość górnego podłoża. Miękkie i cienkie to zalety górnego podłoża; drugi to gęstość przekładek punktowych wydrukowanych wewnątrz ekranu dotykowego. Im mniejsza gęstość, tym bardziej sprzyja redukcji. Ciśnienie prasowania; trzeci to szczelina między górnym i dolnym podłożem, im większa szczelina, tym większa siła docisku, im mniejsze ustawienie szczeliny, tym mniejsza siła docisku. Jednak im mniejsza jest szczelina między górnym i dolnym podłożem, tym trudniej jest kontrolować jego jednorodność i prawdopodobnie pojawią się prążki interferencyjne pierścieni Newtona. Jest to podobne do grubej nierówności chromatyczności (mum szczeliny komórkowej) spowodowanej przez komórkę w panelu wyświetlacza ciekłokrystalicznego, ale materiał ciekłokrystaliczny jest wypełniony między górnym i dolnym podłożem w panelu wyświetlacza ciekłokrystalicznego, a warstwa powietrza znajduje się pomiędzy górny i dolny nośnik ekranu dotykowego. Pierścienie Newtona są częściej generowane na ekranie dotykowym. Aby zapobiec tworzeniu się pierścieni Newtona, różni producenci wprowadzili ulepszenia w swoich procesach i konstrukcjach. W przypadku dużych rozmiarów istnieją ograniczenia dotyczące grubości podłoża. Nie wystarczy usprawnić proces produkcji i projekt ekranu dotykowego. Dlatego powierzchnia zastosowanego górnego lub dolnego podłoża jest wytłaczana w celu rozpraszania światła, zmniejszania interferencji światła i osłabiania występowania pierścienia Newtona.
Niektóre kluczowe parametry i technologie podsumowane z perspektywy producentów ekranów dotykowych. Ekran dotykowy jest ustawiony na górnej warstwie urządzenia wyświetlającego. Czynnikami, które mają większy wpływ na jasność, są przepuszczalność i odbicie światła otoczenia. Ponadto, ponieważ powierzchnia folii ekranu dotykowego jest bezpośrednio połączona w celu realizacji funkcji dotykowej, twardość powierzchni jest również bardzo ważna dla ekranu dotykowego. Ogólnie mówiąc, obróbka materiału powierzchniowego podłoża ekranu dotykowego jest również ważnym wskaźnikiem technicznym, który decyduje o jakości produktu z ekranem dotykowym.
Ponadto przy wytwarzaniu produktów z ekranem dotykowym bardzo ważne jest również dopasowanie ekranu dotykowego i wyświetlacza ciekłokrystalicznego. Do łączenia ekranu dotykowego i urządzenia z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym zwykle używa się kleju dwustronnego-do mocowania obrzeży. W ten sposób między ekranem dotykowym a wyświetlaczem ciekłokrystalicznym pojawi się warstwa powietrza, co spowoduje zmniejszenie przepuszczalności. Dlatego w telefonach komórkowych jako produktach centralnych stosowanie tej metody łączenia szczelin jest stopniowo ograniczane, a produkty wielkogabarytowe- stopniowo się zmniejszają. Użyj tej metody dopasowania. Powłoka przeciwodblaskowa-na powierzchni ekranu dotykowego i rozmiar piksela panelu wyświetlacza ciekłokrystalicznego powodują, że ekran będzie błyszczał lub fale wody. Wymagana jest odpowiednia technologia projektowania. Płytę polaryzacyjną wyświetlacza LCD można ustawić na najwyższej warstwie, co jest powszechnym schematem użytkowania ekranu dotykowego i panelu LCD, zwanego wewnętrznym panelem dotykowym (Inner Touch Panel).
Ponadto, jeśli w wyświetlaczu jest używany organiczny EL, można zaimplementować konstrukcję podłoża szklanego używanego jako funkcja szczeliny organicznej EL oraz podłoża używanego jako funkcja TP.
