Dlatego też, niezależnie od tego, czy jest to przed opuszczeniem fabryki, czy po okresie użytkowania, technologia korekcji punkt-po-pozwala użytkownikom znacznie poprawić jednorodność ekranu w bardzo krótkim czasie i przy bardzo niski koszt i znacznie poprawia jakość obrazu. Przed zastosowaniem w fabryce korekta punktowa-po-punktowa jest metodą poprawy jakości, co oznacza wzrost konkurencyjności i zwiększenie marż; po użyciu przez pewien czas, korekta punktowa-o -punktowa może przedłużyć efekt wyświetlania pełnego-kolorowego wyświetlacza LED, co jest przydatne dla użytkowników. zmniejszyć marnotrawstwo zasobów.
wyświetlacz LED
Obecnie istnieją dwie główne techniki korekcji punktowej-przez-:
1. Korekta na miejscu-punkt po punkcie
może znacznie poprawić spójność ekranu wyświetlacza i jest równomiernie skalibrowany w warsztacie produkcyjnym, dzięki czemu koszt jest stosunkowo niski, a efekt korekcji lepszy.
2. Korekcja skrzynki LED punkt po punkcie
może znacznie poprawić spójność ekranu wyświetlacza i jest równomiernie skalibrowany w warsztacie produkcyjnym, dzięki czemu koszt jest stosunkowo niski, a efekt korekcji lepszy.
Obecnie producenci wyświetlaczy LED stosują kalibrację box-by-punktową, co jest procedurą testową, którą należy przejść, zanim przezroczysty ekran LED opuści fabrykę. Technologia kalibracji skrzynek Witham jest liderem w branży, a przezroczysty ekran można w dużym stopniu dostosować do różnych środowisk. Efekt wyświetlania jest spójny.
Poniżej przedstawiono punkt-przy-kalibracji punktowej szafki:
Kalibracja szafy jest ostatnim ogniwem ułożonym przed opuszczeniem fabryki. Stosowany jest głównie w celu wyeliminowania różnicy w jasności i chromatyczności między wnętrzem obudowy a obudową oraz w celu poprawy jednorodności wyświetlacza LED po połączeniu.
Oprócz dodania łącza kalibracji w procesie produkcyjnym producenci zazwyczaj muszą śledzić efekt kalibracji ekranu. Istnieją trzy powszechnie stosowane praktyki:
Jednym z nich jest łączenie wszystkich szafek, aby zaobserwować efekt wyświetlania, ale obciążenie pracą łączenia jest stosunkowo duże i jest niewygodne do zrealizowania;
Drugim jest losowy wybór części szafek do łączenia w celu zaobserwowania efektu korekcji;
Trzecim jest wykorzystanie danych pomiarowych zarejestrowanych przez system kalibracji do symulacji i oceny efektów kalibracji wszystkich szafek. Dodano linię produkcyjną LED do kalibracji szafy i oceny symulacji/kontroli pobierania próbek.
Podobnie jak w przypadku kalibracji na miejscu-, proces kalibracji każdej szafy obejmuje zbieranie danych, analizę danych, ustawianie wartości docelowej, obliczanie współczynnika korygującego i przesyłanie współczynnika, a także wymaga współpracy systemu sterowania.
Kluczowe technologie i trudności:
korekcja szafkowa to skuteczny sposób na poprawę jakości obrazu transparentnego ekranu LED, a jej kluczowe aspekty techniczne odzwierciedlają się przede wszystkim w dwóch aspektach:
1. Jednolitość między pikselami wewnątrz szafki
zawiera korekcję jednolitości jasności i chromatyczności oraz korekcję jasnych i ciemnych linii:
Korekcja jednorodności jasności i chromatyczności:
Zmierz informacje o jasności i chromatyczności każdej lampy LED w szafce LED za pomocą sprzętu pomiarowego. Metoda pomiaru obejmuje wiedzę z zakresu fotometrii, kolorymetrii i cyfrowego przetwarzania obrazu; po uzyskaniu punktu-o-informacji o jasności i chromatyczności punktu, będzie on oparty na odpowiednich standardach kalibracji, oblicz odpowiedni współczynnik korekcji i wyślij go do karty odbiorczej odpowiedniego pudełka; po zapaleniu pudełka system sterowania wyświetlaczem dostosuje prąd LED zgodnie ze współczynnikiem korekcji, aby jasność i chromatyczność wszystkich diod LED w pudełku były spójne.
Korekcja jasnych i ciemnych linii:
jest dostosowanie jasności zmieniającej się diody LED do stałego poziomu. W procesie regulacji jasności konieczne jest odpowiednie zmniejszenie maksymalnej wartości jasności większości diod LED. Korekcja chromatyczności opiera się na zasadzie dopasowania kolorów RGB. Problem odchylenia chromatyczności rozwiązuje się poprzez zmianę współrzędnych kolorów trzech kolorów RGB. Jest to tabela porównawcza gamy kolorów przed i po korekcie. Duży trójkąt to gama kolorów wyświetlacza przed korektą. RGB trzy kolory Współrzędne kolorów RGB są rozłożone dyskretnie; małe trójkąty to poprawiona gama kolorów ekranu, a współrzędne trzech kolorów RGB - są spójne.
Ze względu na ograniczenie precyzji obróbki, precyzji montażu i innych przyczyn technologicznych, występuje niewielka niespójność w rozstawie łączonych płyt świetlnych, a podczas wyświetlania pojawią się jasne lub ciemne linie.
2. Spójność jasności i chromatyczności między szafkami
Ludzkie oko jest w stanie odróżnić tylko ponad 4-5 procent różnicy jasności między pikselami LED, ale może z łatwością rozpoznać 1-procentową różnicę w jasności i chromatyczności obudowy. Innymi słowy, ludzkie oko ma niskie wymagania dotyczące spójności pikseli wewnątrz szafek, ale wyższe wymagania dotyczące spójności między szafkami. Dlatego spójność jasności i chromatyczności między szafkami jest unikalną kluczową technologią kalibracji szafek.
Niespójność jasności i chromatyczności między obudowami odzwierciedla się głównie w dwóch aspektach:
(1) Istnieją różnice w średniej jasności i chromatyczności obudów. Kiedy szafki zostaną połączone, pojawią się wyraźne linie graniczne. Można to osiągnąć, dostosowując gamę kolorów i ustawiając odpowiednie wartości docelowe; w razie potrzeby wymagana jest precyzja Do wykonywania pomiarów pomocniczych używany jest wyższy kolorymetr.
(2) Rozkład jasności i chromatyczności szafki przedstawia rozkład gradientowy, który jest spowodowany zjawiskiem rozkładu gradientowego w danych pomiarowych szafy. Kiedy szafki są złączone ze sobą, jasność miejsca łączenia znacznie się podskoczy, tworząc oczywistą linię łączenia. Wymaga to od systemu korekcji możliwości wykrycia i rozwiązania problemu gradientowego rozkładu mierzonych danych.
