Przedstaw Państwu: przypadek zastosowania badań i rozwoju komputera przemysłowego w automatycznym systemie sterowania 900 metrów sześciennych wielkiego pieca.
System sterowania automatyką wielkiego pieca o powierzchni 900 m3 obejmuje głównie trzy aspekty: elektryczne sterowanie gorącym wielkim piecem, sterowanie instrumentem korpusu pieca i elektryczne sterowanie podawaniem materiału pod szczytem zbiornika. W 2005 roku oryginalny DCS został w pełni zmodernizowany do PLC.
1. Wymagania systemowe:
System operacyjny to WINDOWS2000+SP4, a platforma aplikacyjna to 3 zestawy oprogramowania sterującego CONTROLLOGIX firmy American ROCKWELL Company. Tryb komunikacji Ethernet 100 MB / S jest przyjmowany między trzema podsystemami, a trzy protokoły komunikacyjne są przyjmowane między komputerem hosta a sterownikiem PLC: DEVICENET, CONTROLNET i ETHERNET. Sprzęt ma silną zdolność do zakłóceń antyelektromagnetycznych, dobrą skalowalność, dobrą trwałość i wygodną aplikację eskortową.
Dwa osiągnięcia systemowe:
Zbieranie i przetwarzanie w czasie rzeczywistym danych dotyczących ciśnienia korpusu wielkiego pieca i gorącego pieca, różnicy ciśnień, natężenia przepływu, poziomu cieczy, temperatury, masy i położenia zaworu oraz przetwarzania danych historycznych. Automatyczna regulacja i kontrola parametrów, takich jak ciśnienie górne pieca, hermetyczne ciśnienie skrzynki, temperatura gorącego powietrza, woda z pieca, ciśnienie w zbiorniku rozciągającym, przepływ powietrza spalania, przepływ gazu i inne parametry. Kontrola procesu produkcyjnego spalania gorącego pieca strumieniowo-ściernego, dopływu powietrza i zatrzymania. Pod korytem ruda spiekana, ruda różna, koks i inna taśma oraz kontrola ważenia leja zasypowego. Logiczne sterowanie górnym zgrubnym zaworem uszczelniającym pieca, zaworem wyrównawczym ciśnienia, zaworem odpowietrzającym, zaworem regulującym przepływ materiału, kątem α i kątem β. Produkcja i drukowanie raportów danych i zapisów alarmowych.
3. Decyzja w sprawie restrukturyzacji i uporządkowanej likwidacji:
2 zestawy elektrycznych IPC sterujących do pieca na gorąco; 3 zestawy IPC do korpusu pieca wielkopiecowego; 2 zestawy IPC na górze pieca; 2 zestawy IPC pod zbiornikiem; 1 zestaw sterowników PLC sterowania elektrycznego do pieca na gorąco; 1 zestaw sterowników PLC do korpusu pieca wielkopiecowego; 1 zestaw dolnego dachu pieca.
Powyższe trzy zestawy sterowników PLC tworzą niezależny podsystem, który staje się siecią za pomocą przełącznika 100 MB i skrętki kategorii 5 i komunikuje się ze sobą w celu uzyskania udostępniania danych. Każdy komputer przemysłowy YONGS jest wyposażony w kartę Ethernet o pojemności 100 MB, wyposażoną we własny adres IP i tę samą maskę podsieci w tym samym segmencie sieci. Połączone z odpowiednimi przełącznikami przez skrętki RJ45, aby stać się ich odpowiednimi podsystemami, a topologia sieci ma kształt gwiazdy. Trzy przełączniki komunikują się za pośrednictwem skrętki RJ45 w sposób kaskadowy.
Ponieważ wymagania dotyczące systemu operacyjnego, oprogramowania do tworzenia systemu i podstawowego wyposażenia 10 komputerów są takie same, na jednym komputerze można wykonać pełną instalację, a po prawidłowym wykryciu można utworzyć plik obrazu za pomocą oprogramowania GHOST, a inną maszynę można sklonować i zainstalować. , a następnie precyzyjne dostrajanie może szybko realizować duże i skomplikowane zadania instalacyjne.
4. Działanie systemu i ocena klienta:
Komputer przemysłowy YONGS działa stabilnie, szybko, bezpiecznie i obsługuje dane szybko i dokładnie.
Decyzja przednich i tylnych wentylatorów YONGS IPC zmniejsza gromadzenie się kurzu wewnętrznego.
Komputer przemysłowy YONGS ma wiele gniazd i zarezerwowanych interfejsów oraz ma dobre możliwości rozbudowy.
Decyzja interfejsu USB z przodu i z tyłu komputera przemysłowego YONGS zapewnia dużą wygodę regularnemu programowi do tworzenia kopii zapasowych.
Kompleksowe i kompletne wsparcie techniczne oraz przemyślana obsługa posprzedażna produktów do kontroli przemysłowej YONGS są dużą gwarancją dla użytkowników, aby korzystać z nich bez obaw.
