Standardy kontroli produktów LCM i metody kontroli
1. Standardy kontroli produktów LCM: (1) Warunki kontroli:
1 Warunki otoczenia powinny być ustawione na (normalna temperatura) 20~25℃, (w normalnej temperaturze) 65%±5%RH (wilgotność).
②Narzędziem do testowania oświetlenia jest świetlówka 20W, która znajduje się 50cm nad powierzchnią roboczą (produktem) i jest sprawdzana wizualnie pod warunkiem, że odległość widzenia jest większa niż 30cm.
(2) Normy kontroli:
Inspekcja opiera się głównie na pobieraniu próbek wsadowych, a standard pobierania próbek opiera się na GB2828-93. 2. Niektóre powszechnie używane terminy w inspekcji LCM:
(1) Czarne kropki, czarne linie
Pokazuje ciemne punkty i ciemne punkty liniowe, gdy zasilanie jest włączone, a napięcie sterowania ciekłokrystalicznego nie zmienia się znacząco, gdy się zmienia. ②Pokazuje ciemne, liniowe punkty, gdy jest włączony, a napięcie napędu ciekłokrystalicznego zmienia się znacznie, gdy się zmienia.
(2) Białe plamy
Jasne plamki są wyświetlane po włączeniu zasilania i nie ma większych zmian, gdy zmienia się napięcie sterujące ciekłokrystalicznym. ②Wyświetla jasne plamy po włączeniu zasilania, a duże zmiany pojawiają się, gdy zmienia się napięcie napędu ciekłokrystalicznego. (3) Biała linia
①Jasne liniowe punkty są wyświetlane po włączeniu zasilania, a napięcie sterowania ciekłokrystalicznego nie zmienia się znacznie, gdy zmienia się napięcie sterujące. ②Po włączeniu zasilania wyświetla jasne, liniowe punkty, a duże zmiany pojawiają się, gdy zmienia się napięcie napędu ciekłokrystalicznego. (4) Niebieska kropka
Wyświetla bardzo ciemne plamy po włączeniu zasilania, a duże zmiany zachodzą, gdy zmienia się napęd ciekłokrystaliczny. (5) Wada linii pionowej (linia pionowa)
Po włączeniu zasilania linia podłużna (zwykle krótka oś) nie jest jasna i słabo wyświetlana. (6) Wady linii poziomej
Po włączeniu zasilania linia pozioma (zwykle długa oś) nie jest jasna i płytka. (7) defekt linii krzyżowej
Po włączeniu zasilania przecięcie linii poziomej i pionowej nie świeci. 3. Zakres kontroli;
(1) Ogólna kontrola wzrokowa:
Wszystkie wymiary zewnętrzne LCM (każde urządzenie).
②Wygląd polaryzatora LCM LCD i jednolitość kolorów ekranu. Na wygląd polaryzatora składają się: rysy, wgniecenia, bąbelki i zabrudzenia. ③ Topnik, brakujące połączenia lutowane, fałszywe lutowanie, niewystarczająca ilość lutu, mostkowanie, przepełnienie (za dużo materiału).
Wygląd powłoki LCM, czy farba galwaniczna jest równa, czy są zadrapania, łuszcząca się farba.
⑤Jednolitość wyprowadzeń między komponentami jest pachnąca i porysowana.
Lutowa maska na płytce PCB jest pachniejąca (istnieje ograniczenie rozmiaru) i czy folia miedziana obwodu jest porysowana. ⑦Stopień mocowania śrubowego i mocowania stopki.
(2) Kontrola wyświetlacza po włączeniu:
Napięcie wejściowe, częstotliwość robocza, pobór prądu, kontrast LCD i szybkość reakcji.
Pod napięciem (zgodnie ze standardowym napięciem wejściowym) zakres kąta widzenia, czy grafika wyświetlacza ma wyżej wymienione wady i niewspółosiowość grafiki. 4. Test środowiska próbkowania LCM:
Zanim LCM opuści fabrykę, należy wykonać różne testy środowiskowe. Pozycje obejmują: test umieszczania w wysokiej temperaturze (40°C, 60°C).
②Włącz przy niskim napięciu i umieść test w niskiej temperaturze (0C lub -20°C). ③Wysoka temperatura i wilgotność, włączanie i przechowywanie.
Test wibracji.
Powyższa temperatura i test są kontrolowane przez pewien okres.
