Standardy kontroli produktów LCM i metody kontroli
1. Standardy kontroli produktów LCM: (1) Warunki kontroli:
Warunki środowiskowe powinny być ustawione na (normalna temperatura) 20~25℃, (w normalnej temperaturze) 65%±5%RH (wilgotność).
②Narzędziem do testowania oświetlenia jest świetlówka 20W, która znajduje się 50cm nad powierzchnią roboczą (produktem), a odległość widzenia wynosi ponad 30cm.
(2) Normy kontroli:
Inspekcja opiera się głównie na pobieraniu próbek wsadowych, a standard pobierania próbek opiera się na GB2828-93. 2. Niektóre powszechnie używane terminy w inspekcji LCM:
(1) Czarne kropki, czarne linie
① Wyświetla ciemne punkty i ciemne punkty liniowe, gdy zasilanie jest włączone, a napięcie napędu ciekłokrystalicznego nie zmieni się znacząco, gdy się zmieni. ②Pokazuje ciemne liniowe plamy po włączeniu zasilania, a napięcie sterujące LCD zmienia się znacznie, gdy się zmienia.
(2) Białe plamy
Jasne plamki są wyświetlane po włączeniu zasilania i nie ma większych zmian, gdy zmienia się napięcie sterujące ciekłokrystalicznym. ②Wyświetla jasne plamy po włączeniu zasilania, a duże zmiany pojawiają się, gdy zmienia się napięcie napędu ciekłokrystalicznego. (3) Biała linia
①Jasne liniowe punkty są wyświetlane po włączeniu zasilania, a napięcie sterowania ciekłokrystalicznego nie zmienia się znacznie, gdy zmienia się napięcie sterujące. ②Po włączeniu zasilania wyświetla jasne, liniowe punkty, a duże zmiany pojawiają się, gdy zmienia się napięcie napędu ciekłokrystalicznego. (4) Niebieska kropka
Wyświetla bardzo ciemne plamy po włączeniu zasilania, a duże zmiany zachodzą, gdy zmienia się napęd ciekłokrystaliczny. (5) Wada linii pionowej (linia pionowa)
Po włączeniu zasilania linia podłużna (zwykle krótka oś) nie jest jasna i słabo wyświetlana. (6) Wady linii poziomej
Po włączeniu zasilania linia pozioma (zwykle długa oś) nie jest jasna i płytka. (7) defekt linii krzyżowej
Po włączeniu zasilania przecięcie linii poziomej i pionowej nie świeci. 3. Zakres kontroli:
(1) Ogólna kontrola wzrokowa:
Wszystkie wymiary zewnętrzne LCM (każde urządzenie).
②Wygląd polaryzatora LCM LCD i jednolitość kolorów ekranu. Na wygląd polaryzatora składają się: rysy, wgniecenia, bąbelki i zabrudzenia. ③ Topnik, brakujące połączenia lutowane, fałszywe lutowanie, niewystarczająca ilość lutu, mostkowanie, przepełnienie (za dużo materiału).
Wygląd powłoki LCM, czy farba galwaniczna jest równa, czy są zadrapania, łuszcząca się farba. ⑤ Jednolitość wyprowadzeń między komponentami i czy są zadrapania.
⑥ Czy maska lutownicza na płytce PCB odpadła (istnieją ograniczenia dotyczące rozmiaru) i czy folia miedziana obwodu jest porysowana. ⑦Stopień mocowania śrubowego i mocowania stopki.
(2) Kontrola wyświetlacza po włączeniu:
① Napięcie wejściowe, częstotliwość robocza, pobór prądu, kontrast wyświetlacza LCD i szybkość reakcji.
②Po włączeniu zasilania (zgodnie ze standardowym napięciem wejściowym) zakres kąta widzenia i grafika wyświetlacza mają wyżej wymienione wady i niewspółosiowość grafiki. 4. Test środowiska próbkowania LCM:
Zanim LCM opuści fabrykę, należy wykonać różne testy środowiskowe. Elementy obejmują: ①Włączanie zasilania w wysokiej temperaturze, test umieszczania w wysokiej temperaturze (40°C, 60°C).
②Włącz przy niskim napięciu i umieść test w niskiej temperaturze (0°C lub -20C). ③Wysoka temperatura i wilgotność, włączanie i przechowywanie.
④ Test wibracji.
Powyższa temperatura i test są kontrolowane przez pewien okres.
5. Metoda kontroli produktu LCM:
Kontrola produktów LCM odbywa się w kilku sytuacjach. W zależności od ilości kontroli istnieje kontrola bez kontroli, pełna kontrola i kontrola wyrywkowa. Zgodnie z metodą kontroli istnieje samokontrola, wzajemna kontrola i specjalna kontrola. Zgodnie z metodami kontroli przeprowadza się inspekcje fizykochemiczne oraz inspekcje sensoryczne.
(1) Kontrola sensoryczna:
Inspekcja sensoryczna LCM, czyli wzrokowa inspekcja powłoki LCM pod kątem zarysowań i galwanizacji; czy na powierzchni ekranu LCD są rysy i czy są pęcherzyki powietrza. Czy elementy i śruby na płytce drukowanej są wadliwe (w tym przewody); Do elementów kontroli wizualnej zalicza się również: topnik do spoiny lutowniczej, czy maska lutownicza odpada, oraz kolor ekranu LCD.
(2) Kontrola fizyczna i chemiczna:
Testy fizyczne i chemiczne LCM polegają na wykorzystaniu mechanicznych, elektronicznych lub chemicznych narzędzi pomiarowych jako środka do określenia właściwości fizycznych i chemicznych LCM. lubić:
①Użyj suwmiarki z noniuszem i szkła powiększającego, aby wykryć długość rys, liczbę bąbelków i rozmiar polaryzatora na ekranie LCD. Są one ograniczone pod względem liczby i rozmiaru w kryteriach określania wad.
②Szkło powiększające może być również użyte do sprawdzenia połączeń lutowanych na płytce PCB LCM: czy brakuje lutu, lutu fałszywego, za mało lutu, przepełnionego lutowia, mostka itp. Użyj mikroskopu do sprawdzenia: grafiki płytki PCB (złoto- platerowana), czy obwód jest uszkodzony, połączenie, zwarcie, obwód otwarty.
④ Użyj samodzielnie wykonanych narzędzi testujących, aby przetestować działanie urządzeń elektrycznych LCM zgodnie z instrukcjami testowymi zawartymi w specjalnym dokumencie standardowym. lubić:
Kontrola włączenia wyświetlacza, sprawdź ekran LCD pod standardowym napięciem wejściowym, czy jego zakres kąta widzenia, grafika wyświetlacza, głębia kolorów spełniają standardy testowe i czy w obszarze wyświetlania znajdują się czarne kropki, białe kropki i białe linie. Podczas procesu wyświetlania po włączeniu, znamionowe napięcie wejściowe i pobór prądu należy przetestować za pomocą multimetru zgodnie z"Hangzhou Jingxian LCD Specification"; a częstotliwość roboczą należy przetestować za pomocą oscyloskopu, aby sprawdzić, czy spełnia ona"Hangzhou Jingxian LCD Specyfikacji".
