Komputer przemysłowy 400PLC (komputer dolny) reguluje i steruje urządzeniami polowymi oraz parametrami procesu. Stacja dozowania mączki surowcowej i stacja dozowania cementu wykorzystują komputer przemysłowy 486 do utworzenia scentralizowanego systemu dozowania z regulacją prędkości konwersji częstotliwości. Zastosowanie komputera przemysłowego poprawiło poziom automatyzacji cementowni. W celu zapewnienia normalnej pracy komputera przemysłowego i uniknięcia „awarii” komputera przemysłowego wpływającej na produkcję, analizowane są przyczyny powszechnego „awarii” komputera przemysłowego i znajdują się środki zaradcze.
1. Przyczyny sprzętowe
Kiedy fabryka została założona w 1997 roku, dwa komputery przemysłowe Siemensa w centralnym systemie sterowania zostały skonfigurowane w następujący sposób: jednostka centralna to Pentium 200MHz, pamięć 32M, a dysk twardy 1G. Konfiguracja ta była wówczas stosunkowo zaawansowana. Z powodu używania systemu operacyjnego Windows95 i działania oprogramowania sterującego WinCC, szybkość przetwarzania informacji S7-400PLC przez IPC jest stosunkowo niska. Podczas odpluskwiania i eksploatacji cementowni komputer przemysłowy często się „awariuje”. Gdy komputer przemysłowy przetwarza ponad 100 sygnałów przesyłanych na miejscu przez PLC, częstotliwość procesora komputera przemysłowego jest niska, a pamięć jest mała, więc nie może rozpoznać i przetworzyć tylu sygnałów jednocześnie. sygnał, aby te sygnały "zawieszały się", powodując "awarię" komputera przemysłowego.
Środek zaradczy: Ze względu na ograniczenie gniazda pamięci na płycie głównej komputera przemysłowego, pamięć można rozszerzyć tylko do 64M. Głównym rozwiązaniem jest zmniejszenie częstotliwości, z jaką komputer przemysłowy przetwarza i rozpoznaje sygnał -na miejscu, tak aby uniknąć „kolizji” sygnału. Konkretny schemat jest następujący: kiedy komputer przemysłowy jest podłączony do sygnału -na miejscu przez PLC, okres próbkowania sygnału jest ustawiony na więcej niż 2 s, a sygnał analogowy z niewielką zmianą, taką jak temperatura, może być ustawiony na więcej niż 10s. W procesie programowania WinCC, po ustawieniu okresu próbkowania wszystkich sygnałów analogowych na więcej niż 2s, rzadko występuje zjawisko „crashu” komputera przemysłowego.
2. Temperatura otoczenia
Stacja dozowania mączki surowcowej i cementu wykorzystuje komputer przemysłowy 486, który jest bardziej wrażliwy na temperaturę otoczenia. Gdy lato jest upalne i klimatyzator jest uszkodzony, komputer przemysłowy łatwo się "rozbija".
Środki zaradcze: Napraw klimatyzator, zmniejsz temperaturę otoczenia komputera przemysłowego i zapewnij normalne działanie komputera przemysłowego.
3. Słabe rozpraszanie ciepła wewnątrz komputera przemysłowego
Środowisko, w którym znajduje się komputer przemysłowy jest surowe, oprócz wysokiej temperatury występuje również duże zapylenie. Kiedy kurz dostanie się do komputera przemysłowego, efekt rozpraszania ciepła różnych płyt, procesorów i innych elementów elektronicznych jest słaby, powodując „awarię” komputera przemysłowego.
Środki zaradcze: Regularnie usuwaj kurz z wnętrza komputera przemysłowego i utrzymuj dobrą wentylację.
4. Sprawdź wentylator procesora i wentylator zasilacza hosta
Odprowadzanie ciepła z komputera przemysłowego odbywa się głównie przez wentylator procesora i wentylator zasilacza. Gdy wentylator procesora jest uszkodzony, temperatura procesora wzrasta, co może łatwo spowodować „awarię” komputera przemysłowego. Zjawisko to wystąpiło w stacjach dozowania mączek surowcowych.
Środek zaradczy: Często sprawdzaj wentylator komputera przemysłowego i wymieniaj uszkodzony wentylator na czas. Gdy komputer przemysłowy w centralnej sterowni opuszcza fabrykę, na procesorze zainstalowany jest tylko radiator, a nie ma wentylatora. Po zainstalowaniu specjalnego wentylatora chłodzącego, temperatura procesora spada o prawie 5 stopni.
5. Często czyść tymczasowo wygenerowane pliki
Gdy komputer przemysłowy jest uruchomiony, generuje dużą liczbę plików tymczasowych, takich jak pliki Temp, które zajmują dysk twardy i zasoby systemowe oraz wpływają na szybkość przetwarzania informacji przez komputer przemysłowy. Regularnie sprawdzaj dysk twardy i usuwaj pliki tymczasowe, aby przyspieszyć przetwarzanie informacji przez komputer przemysłowy.
6. Częsta konserwacja systemu
Ze względu na edycję programów sterujących i z innych powodów w systemie instalowane jest inne oprogramowanie aplikacyjne. Zbyt wiele aplikacji spowoduje, że komputer przemysłowy będzie coraz wolniejszy. Dlatego co jakiś czas wykonuj kompleksową konserwację komputera przemysłowego, kliknij „Start” → „Programy” → „Akcesoria” → „Narzędzia systemowe” → „Kreator konserwacji”, a następnie kliknij przycisk „OK”, aby przeprowadzić kompleksowa konserwacja komputera przemysłowego. konserwacja, aby komputer przemysłowy mógł utrzymać lepszy stan. Lepiej jest robić "defragmentację dysku twardego" co 1 miesiąc, po zakończeniu może to przyspieszyć działanie programu.
7. Awaria komputera przemysłowego spowodowana blokowaniem informacji
Komputer przemysłowy (komputer górny) w centralnej sterowni monitoruje i steruje S7-400PLC (komputer dolny). Gdy informacja jest zablokowana, zjawisko błędu to: „cień” pojawia się na sygnale monitorującym na ekranie komputera przemysłowego, a wartości sygnału są zerowe. Nie można monitorować i kontrolować. Ta awaria to nie to samo, co wspomniane powyżej zjawisko „crashu”. Przyczyną awarii jest blokowanie informacji. Komputer górny nie może odebrać sygnału z powodu „awarii” komputera dolnego lub awarii kabla sieciowego sygnału transmisji i karty sieciowej. W rzeczywistości górny komputer nie „awarii”. Ten rodzaj awarii miał miejsce na początku listopada 2001 roku. Z powodu słabego kontaktu między kablem sieciowym a kartą sieciową, górny komputer nie mógł monitorować i sterować dolnym komputerem.
Środek zaradczy: Gdy na górnym ekranie komputera pojawia się „cień”, najpierw sprawdź stan pracy dolnego komputera. W szablonie procesora S7-400PLC znajdują się różne wskaźniki błędów, które mogą być obsługiwane zgodnie ze stanem wskaźników. Jeśli PLC jest "martwy", ponowne uruchomienie CPU PLC za pomocą klawisza powróci do normy. W przypadku problemu z kablem sieciowym i kartą sieciową, operator (lub powiadomić elektryka lub technika fabrycznego) powinien natychmiast sprawdzić, czy wtyczki kabla sygnałowego górnego i dolnego komputera nie mają słabego kontaktu i lekko nacisnąć lub przechylić każdy podłączyć ręcznie, aby znaleźć usterkę. punktu, aby stworzyć warunki dla techników fabrycznych, aby przybyli na miejsce diagnozy i leczenia.
8. Zaleca się aktualizację komputera przemysłowego
Obecnie dzięki powyższym środkom znacznie zmniejszono liczbę „awarii” komputera przemysłowego. Jednak ze względu na niższą konfigurację sprzętową górnego komputera, niższą wersję systemu obsługi i sterowania oprogramowania oraz wolniejszą prędkość przetwarzania informacji górnego komputera, zaleca się aktualizację komputera przemysłowego i zwiększenie częstotliwości procesora, pamięci pojemność i pojemność dysku twardego. W celu lepszego zaspokojenia potrzeb produkcyjnych zaleca się modernizację procesora komputera przemysłowego w centralnym sterowni do Pentium 41,5 GHz lub wyższej, pamięci do 256M i dysku twardego powyżej 2{{6} }G. Jednocześnie oprogramowanie operacyjne jest aktualizowane do chińskiego systemu Windows98 lub WindowsNT, a oprogramowanie sterujące do wersji WinCC5.0. W ten sposób można znacznie poprawić szybkość przetwarzania informacji komputera przemysłowego i uniknąć „awarii”.
