Wprowadzenie do zastosowania komputera przemysłowego YONGS IPC-820 w systemie maszyny do klejenia matryc LED
1. Ustawienie projektu: Wraz z rosnącym zanieczyszczeniem smogiem w różnych miejscach na całym świecie, wszelkiego rodzaju zanieczyszczeniami, globalnym ociepleniem pogody i innymi obciążającymi odkryciami, na świecie rozpoczęła się nowa runda ochrony środowiska i oszczędzania energii. Redukcję emisji należy traktować jako rodzaj porażki z silnym poparciem. Różne niepowodzenia w oszczędzaniu energii i redukcji emisji są głównie odpowiedzią na podstępne środowisko zmian pogodowych. mój kraj przedstawił wymagania indeksowe dotyczące zmniejszenia zużycia energii na jednostkę PKB i zmniejszenia emisji zanieczyszczeń.
W związku z powyższymi problemami, mój kraj nie dopuści do sprzedaży na rynku żarówek o różnej mocy w 2016 roku, co stwarza ogromną szansę na trend środowiskowy dla nowego wdrożenia i szerokiego zastosowania LED. Wraz z rozwojem branży LED rośnie zapotrzebowanie na konstrukcje do produkcji LED, a także na konstrukcje półprzewodnikowe, takie jak die bondery. Jednocześnie szybki rozwój technologii YONGS IPC jest wystarczający do zaspokojenia potrzeb. Gwarancje są udzielane. Komputer przemysłowy YONGS IPC-820 posiada wysoce niezawodny i bardziej stabilny komputer specjalny. Jest szeroko stosowany w kontroli, przetwarzaniu i widzeniu maszynowym klejarek do matryc LED. , szybkość, interakcja człowiek-komputer i inne aspekty są podwojone.
Technologia pakowania środkowego strumienia (łącznik matrycowy, klejarka drutowa, dozownik kleju itp.) w łańcuchu przemysłu LED jest zasadniczo kontrolowana przez firmy w Chinach kontynentalnych i na Tajwanie, zmniejszając siłę roboczą, poprawiając równość produktów, poprawiając jakość produktu i bardziej odpowiednia dla dużych liczba produkcji ilościowej, zmniejszenie kosztów produkcji i poprawa wydajności produkcji stały się wskaźnikami, których poszukują te firmy, a zautomatyzowana struktura produkcji zapewnia tym firmom skuteczne gwarancje poprawy wydajności produkcji, obniżenia kosztów i poprawy równoważności produktów, tak jak w celu zapewnienia skutecznego postępu. W celu poprawy konkurencyjności przedsiębiorstw, a zwłaszcza poprawy dokładności produktów, bez wykorzystania zautomatyzowanej produkcji, fundacja nie może zaspokoić potrzeb produkcyjnych.
Dwa żądania systemowe
Maszyna do klejenia matryc LED jest automatyczną strukturą, która pochłania chipy LED z tacy waflowej i montuje je na płytce drukowanej (płyta przezroczysta drukowana), aby zakończyć automatyczne łączenie chipów LED i kontrolę wadliwych chipów. Można zauważyć, że większość linii produkcyjnych LED nadaje się do produkcji różnych diod LED wysokiej-jakości i wysokiej-jasności (czerwone, zielone, białe, żółte itd.) i może być w pełni przystosowane do produkcji trzech-lamp, półprzewodnikowych urządzeń dyskretnych, DIP i SOP oraz innych produktów. Nadaje się do szerokiego zakresu i wszechstronności potężny.
Układ systemu maszyny do klejenia matryc LED obejmuje głównie moduł sterowania działaniem, część pneumatyczną, część wizyjną maszyny i moduł mechanizmu wykonawczego działania, poprzez komunikację danych między interfejsem magistrali PCI a specjalnym komputerowym centrum sterowania.
Zasada działania: Mechanizm podający przenosi płytkę PCB do pozycji roboczej na uchwycie stołu roboczego. Najpierw mechanizm dozujący dozuje klej do miejsca, w którym płytka drukowana ma zostać przyklejona do chipa, a następnie ramię łączące przesuwa się z pozycji początkowej do pozycji chipa absorpcyjnego. Wafel jest ułożony na waflach rozprężnych,-podpartych folią. Po umieszczeniu ramienia łączącego dysza ssąca przesuwa się w dół, a wyrzutnik porusza się w górę, aby podnieść wafel. Po podniesieniu wafla ramię łączące powraca do pierwotnej pozycji (pozycja kontroli przecieków), a ramię łączące następnie przesuwa się z pozycji początkowej do pozycji klejenia. Po opuszczeniu dyszy w celu związania wafla ramię łączące ponownie powraca do pozycji wyjściowej, co jest kompletnym procesem łączenia. Po zakończeniu operacji rytmicznej dane o następnej pozycji wafla są uzyskiwane przez kontrolę widzenia maszynowego, a dane są przesyłane do silnika tacy waflowej, tak aby silnik przesuwał następną wafel do pozycji docelowej wafla po odpowiedni przedział jest zakończony. Ten sam proces jest stosowany dla pozycji dozowania i klejenia płytki PCB, aż wszystkie pozycje dozowania na płytce PCB zostaną połączone z chipem, a następnie płytka PCB zostanie usunięta ze stołu roboczego przez mechanizm przenoszenia i nowa płytka drukowana płyta jest instalowana jako pierwsza. sprawy się odwracają.
3. Wygląd systemu
System sterowania ruchem matrycy-zgrzewarki generalnie przyjmuje schemat podłączenia karty sterowania ruchem opartej na magistrali PCI do komputera przemysłowego. Dynamiczne chwytanie i inne systemy modułowe są połączone, a także realizowana jest w pełni automatyczna, szybka-funkcja automatycznego łączenia matryc LED w oparciu o wizję maszynową. , Współpraca w czasie działania, wysoka-precyzja, szybka-kontrola mocy.
Sterowanie ruchem systemu klejenia matryc LED jest częściowo uzupełniane przez serwomotory i silniki krokowe. Ruch każdego silnika jest kontrolowany przez branżowy-komputer i kartę sterowania ruchem. Branżowy-komputer jest podstawową częścią systemu sterowania matrycą LED. , jest głównie odpowiedzialny za zarządzanie interfejsem interakcji między ludźmi i komputerem, który monitoruje pracę na czas, publikuje instrukcje działania i zbiera informacje przesyłane przez kartę kontroli efektywnego przetwarzania, tak aby każde połączenie mogło wykonać oczekiwane działanie i zapewnienie kontroli dokładności położenia maszyny i bezpieczeństwa pracy.
Pod kontrolą branżowego-komputera działającego w środowisku Windows, system łączenia matryc LED może w pełni wykorzystać zasoby sprzętowe, znacznie przyspieszyć prędkość przetwarzania danych, poprawić wydajność działania systemu i zastosować metodę wizualnego interfejsu użytkownika , który jest przyjazny dla interfejsu człowieka-maszyny.
4. Lista znanych produktów
Główny budynek sterowania: kompletna maszyna YONGS EPE IPC-820
Płyta główna głównego budynku kontrolnego to obszar o wysokiej {{0}wysokiej wydajności, który wykorzystuje technologię Intel? Chipset H61, obsługuje Intela? Pakiet LGA1155 dwurdzeniowy-, czterordzeniowy-rdzeń I3, I5, I7 i inne serie procesorów, obsługuje dwie karty pamięci 800M/1066M/1333M DDR3, Duża całkowita pojemność Obsługa 16 GB Wbudowane 2 10/100/1000 Mb/s interfejs sieciowy Obsługa funkcji podwójnej wydajności VGA plus VGA, VGA plus DVI Obsługa 4 portów SATA 10 portów USB 2.0, 2 porty szeregowe (jeden z nich obsługuje RS-232 /RS-422/RS-485), 1 port równoległy i inne bogate I /O interfejsy.
Cała obudowa maszyny to obudowa 4U 19" montowana w stojaku-. Obudowa wykonana jest z wysokiej jakości-płyty stalowej o grubości 1,2 mm, pomalowanej farbą do pieczenia w wysokiej-temperaturze i posiada Solidna konstrukcja Posiada wysokie rozpraszanie ciepła, odporność na -wibracje i odporność na -promieniowanie.Może sprostać wibracjom Do zastosowania w ścisłym środowisku pracy, takim jak zakłócenia elektromagnetyczne, płyta procesora i płyta główny budynek sterowania przyjmuje schemat magistrali EVOC EPE, a kontinuum otworkowe CPCI jest stale używane między płytą procesora a płytą montażową, aby zakończyć.
5. Zalety produktów EVOC
1. Cały system maszyny przyjmuje schemat szyny EVOC EPE, płyta procesora i dolna płyta są połączone z otworami CPCI, 360-stopniowym pełnym- kontaktem, z wysoką szczelnością, anty{{4 }}korozja, anty-utlenianie, pyłoszczelność itp. W zapylonym, wilgotnym, wysokiej/niskiej temperaturze, erozji i innych podstępnych środowiskach przemysłowych powierzchnie styku wspornika są podatne na zapychanie, utlenianie lub pleśń, skutkuje słabym kontaktem elektrycznym, co całkowicie eliminuje wszystkie złe działanie złotych palców w praktycznych zastosowaniach. , aby zapewnić niezawodność pracy komputera przemysłowego
2. Po umieszczeniu płyty procesora na miejscu nie będzie żadnego względnego przemieszczenia między powierzchniami styku łba męskiego i żeńskiego wspornika otworka CPCI, żadnego względnego konfliktu ani uszkodzenia warstwy przewodzącej, co poprawia wydajność systemu aby wytrzymać wibracje i uderzenia, zapewniając, że konstrukcja będzie wymagała długoterminowej-niezawodnej pracy w wibrującym środowisku
3. Unikalna konstrukcja wspornika płyty montażowej procesora przenosi wartość rozpraszania ciepła procesora na metalową obudowę, aby uniknąć niezrównoważonej siły styku CPCI między procesorami, a jednocześnie jest bardziej stabilna między dwoma procesorami i nie będzie względne przemieszczenie. Dalsza poprawa zdolności całej maszyny do niezawodnej pracy w środowisku wibracyjnym
4. Komputer magistrali EPE rozwiązuje problem polegający na tym, że pole komputerowe starożytnego przemysłu złotego palca nie może doświadczać zasilania płyty montażowej i staje się obudową ze skomplikowanym okablowaniem. Magistrala EPE definiuje PS-ON#, 5V SBS (2A) i inne światła, a zasilacz 12V ma 5 pinów. Ponosi prąd 7A, unikaj połączenia sterującego między dolną płytą a płytą procesora podczas korzystania z zasilacza ATX;
5. Interfejs rozszerzeń systemu magistrali EPE daje pierwszeństwo okablowaniu sygnału sterującego o dużej-szybkości w dystrybucji sygnału świetlnego, a konfiguracja sygnału światła naziemnego i pinów sygnału kontrolnego wysokiej-szybkości jest w sąsiedztwie, aby uniknąć dużej pojemności dystrybucji na linii transmisji sygnału. W związku z tym kompletność sygnału jest wzmocniona, wydajność EMC jest wzmocniona, funkcja odniesienia i bariera sygnału wysokiej prędkości - do ziemi jest wzmocniona, a jakość sygnału rozszerzenia PCI i PCIE jest znacznie poprawiona , zapewniając niezawodność systemu.
6. Cały system maszyny przyjmuje „Inteligentny system monitorowania w czasie rzeczywistym- stanu pracy komputera przemysłowego” zapoczątkowany przez firmę EVOC, który może monitorować temperaturę połączonych urządzeń systemu i temperaturę środowiska operacyjnego w czas i może doświadczyć technologii komputerowej, aby kontrolować stan temperatury w czasie. Inteligentna praca urządzenia chłodzącego, w zależności od różnej temperatury procesora, wentylator regulacji temperatury będzie miał inną odpowiednią regulację prędkości. Podczas tego procesu operator może również sprawdzić zmieniającą się w czasie temperaturę rdzenia procesora. Dzięki temu inteligentnemu interaktywnemu systemowi może skutecznie zapobiegać przegrzaniu systemu. Nawet jeśli w trakcie operacji zostanie wykryty problem, może natychmiast poznać lokalizację problemu i zapewnić operatorowi skuteczny przewodnik po operacjach, aby uniknąć kłopotliwego pola „wiedzy, co to jest i niewiedzy, co to jest”.
8. W całym systemie zastosowano wkładki-wypełnione olejem-amortyzującym wstrząsy, które chronią dysk twardy, a między dyskiem-a jego wspornikiem montażowym-wlany jest olej Podkładka amortyzująca wstrząsy- służy do miękkiej ciągłości, która skutecznie zapobiega kolizji twardego dysku ze wspornikiem pod wpływem zewnętrznego dotyku i siły uderzenia. Dlatego może skutecznie chronić dysk twardy przed dotknięciem lub uszkodzeniem.
6. Wniosek
Produkty magistrali YONGS EPE charakteryzują się długotrwałą, niezakłóconą, konsolidacją pracy w złowrogim środowisku przemysłowym i mogą bardzo dobrze spełniać wymagania sprzętowe w trudnych warunkach, takich jak zakurzone, wilgotne, wysokie/niskie temperatury, erozja i wibracja.
Przez lata EVOC zgromadził wiele doświadczeń i udanych przypadków w zakresie sterowania automatyzacją, wizji maszynowej i projektowania obrabiarek CNC. EVOC dołoży nieustannych starań, aby zapewnić klientom niedrogie-produkty i odzież techniczną.
