W czasach, gdy ITO jest w górę, po cichu pojawiła się nowa generacja technologii dotykowej Metal Mesh. Ze względu na większy rozmiar ekranu, odpowiednie przetwarzanie danych również wzrośnie, więc wymagania dotyczące wartości rezystancji również wzrosną. Gdy rozmiar osiągnie 15 cali lub więcej, funkcja ITO będzie ograniczona. W tej chwili Metal Mesh, Graphene Zalety innych alternatywnych materiałów są stopniowo ujawniane, a ze względu na dojrzałość technologii Metal Mesh stał się najbardziej prawdopodobnym alternatywnym materiałem do masowej produkcji. Wraz z rozwojem Metal Mesh, Metal Mesh był stale rozszerzany do zastosowań o średnich i dużych rozmiarach powyżej 15 cali, w tym paneli telewizyjnych, tablic edukacyjnych i inteligentnych aplikacji domowych.
Zgodnie z ustawieniami Microsoft i Corning, Metal Mesh zostanie wykorzystany w pojazdach lub wdrożony w 2020, a rzeczywistość wydaje się wyprzedzać harmonogram. A przy super-dużych rozmiarach od 60 do 300 cali, takich jak witryny wystawowe, szkło budowlane, muzea i obiekty wystawiennicze-na dużą skalę, możliwości zastosowania siatki metalowej są również bardzo szerokie, a nawet bardzo wyraźny jest również trend wchodzenia na rynek militarny. Według badania danych, w 2013 r. globalna dostawa smartfonów wynosiła od 1,0 do 1,1 miliarda, obsługując tablety i komputery dotykowe, a pojemność rynkowa Metal Mesh wynosiła 600 milionów dolarów. Jeśli zostanie rozszerzony na małe i średnie - zastosowania, takie jak szyby samochodowe i tablice dydaktyczne, ta zdolność rynkowa wzrośnie do 2 miliardów dolarów amerykańskich, a aplikacja do 60-cala do 300{ {17}}Calowe pole o dużych rozmiarach otworzy rynek o wartości 8 miliardów dolarów. Tak duża pojemność rynku jest jednym z powodów, dla których wiele firm wciąż rozwija technologię procesu Metal Mesh i dąży do wiodącej produkcji masowej. Oprócz jasnych perspektyw rynkowych, Metal Mesh ma oczywiste cechy i przewagę kosztową nad ITO, szczególnie w przypadku zastosowania paneli o dużych rozmiarach.
Metal Mesh charakteryzuje się niską wartością rezystancji, która może być szacowana od 5 do 100 omów, a w przypadku niskich wartości rezystancji wszystkie linie mogą być gęsto pokryte. Elastyczna funkcja umożliwia ekranowi dotykowemu uzyskanie wąskich lub nawet bezramkowych ramek. Druty ITO lub inne metalowe druty unoszą się na materiale PET, a technologia Metal Mesh nano-srebra owija go w plastikowy materiał, który można zginać po zgięciu. Brak rozłączenia, które jest już stosowane w niektórych zegarkach do noszenia.
Jednocześnie siatka metalowa może być również łączona w strukturę wielowarstwową-, a na materiale PET można wykonać dwie lub więcej warstw, aby zaoszczędzić na kosztach używania materiału PET. Jej przewodność i przepuszczalność światła są również wysokie, a metalowa siatka nie wpłynie negatywnie na wrażenia wizualne. Z perspektywy analizy kosztów, na przykładzie ekranu dotykowego na metr kwadratowy, koszt materiału Metal Mesh to tylko 3 USD, czyli znacznie mniej niż średni koszt ITO wynoszący 24 USD, a koszt sprzętu to tylko jeden -trzeci ITO. Dostosowane do różnych potrzeb różnych klientów.
Z powyższego punktu widzenia zalety Metal Mesh są oczywiste i nie budzą wątpliwości. Jednak produkcja masowa-na dużą skalę i komercyjne wykorzystanie siatki metalowej nie jest możliwa przy zastosowaniu technologii i sprzętu. Co ważniejsze, wymaga wsparcia profesjonalnych zespołów technicznych. To najpoważniejsze wyzwanie, przed którym stoi wielu producentów. Jednocześnie, aby zrealizować masową produkcję paneli dotykowych Metal Mesh, poza zespołem jest więcej problemów do rozwiązania.
Po pierwsze, obecny wskaźnik wydajności Metal Mesh w branży nie jest stabilny, co jest pierwszą przeszkodą w masowej produkcji technologii dotykowej Metal Mesh. Ponadto, jak znaleźć idealne dopasowanie między panelami Metal Mesh i LCD oraz jak osiągnąć elastyczną produkcję, są ważnymi progami, które wpływają na faktyczne wprowadzenie Metal Mesh do masowej produkcji w przyszłości.
Po drugie, aby w pełni kontrolować technologię Metal Mesh, producenci muszą mieć możliwość niezależnego wytwarzania Metal Mesh, kluczowego materiału przewodzącego. W przeciwnym razie, nawet jeśli producenci paneli dotykowych wejdą w technologię dotykową Metal Mesh, prawdopodobnie powtórzą te same błędy i wpadną w los „tej samej technologii, co cienkowarstwowy panel dotykowy, a kluczowe materiały są kontrolowane przez ludzie".
Trzeci to koszt połączenia Metal Mesh i LCD. Gdy siatka metalowa zostanie dopasowana do panelu ciekłokrystalicznego LCD, pojawi się tzw. efekt Murraya. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli przewodzący wzór srebrnego drutu z siatki metalowej można regulować i modyfikować zgodnie z różnymi panelami LCD, które mają być dopasowane, problem ten można skutecznie rozwiązać. Jednak indywidualne wzorce projektowe mogą sprawić, że Metal Mesh będzie bardzo drogi, co utrudni wdrożenie.
Ogólnie rzecz biorąc, oczywiste zalety siatki metalowej pozwalają stać się materiałem dotykowym nowej-generacji, zwłaszcza w przypadku zastosowania paneli o dużych-rozmiarach. Chociaż Metal Mesh wciąż boryka się z szeregiem problemów technicznych i rynkowych, aby osiągnąć masową produkcję, po rozwiązaniu tych problemów nadejdzie era jego zastosowania do masowej produkcji. W tym czasie interakcja dotykowa na dużą-skalową skalę będzie stopniowo przenikać do naszego codziennego życia, dostarczając szerokiej publiczności prawdziwie inteligentnego życia.
Wczesne siatki metalowe to wzory siatki metalowej utworzone na foliach z tworzyw sztucznych, takich jak PET, przy użyciu materiałów metalowych lub tlenków, takich jak srebro i miedź. Jego teoretyczna minimalna wartość rezystancji powierzchniowej może osiągnąć 0,1 oma/□ i ma funkcję ekranowania elektromagnetycznego w celu zmniejszenia zakłóceń sygnału; jednak wytwarzany przez nią wzór czujnika dotyku ma nieco grubszą linię (zwłaszcza jeśli szerokość linii przekracza 5 μm), co utrudnia Szwajcarskie tętnienie interferencyjne jest bardzo oczywiste i nadaje się tylko dla ekranu wyświetlacza o długim odległość oglądania. Japońskie firmy, które rozwinęły się wcześniej, to Fuji i Gunshi, które rozpoczęły produkcję folii z siatki metalowej w 2009 roku, a następnie udostępniły je producentom paneli dotykowych. Fuji i Gun bezpośrednio dostarczają czujniki dotykowe, a nawet moduły, aby pomóc producentom terminali obniżyć techniczne bariery wejścia. Oprócz tych dwóch, chociaż amerykańska firma Atmel oferuje rozwiązania od dotykowego układu scalonego po przezroczystą folię przewodzącą, jej rozwój technologii jest stosunkowo późny, a jej przesyłki często są dotknięte problemami procesowymi podczas procesu produkcyjnego, podczas gdy firmy z kontynentalnej części są dotknięte rozwój firmy Atmel. Pod wpływem uzyskanych wyników podjęto próbę wzmocnienia zarówno zdolności badawczo-rozwojowych, jak i produkcyjnych w celu uzyskania kompletnego rozwiązania.
Podstawową technologię siatki metalowej można podzielić głównie na trzy typy. Pierwszym z nich jest bezpośrednie użycie metalowego atramentu do sitodruku; Siatki są generowane; trzecia technika jest podobna do drugiej, z tą różnicą, że zawarty w niej metal jest zamieniany na bromek srebra, który jest chemicznie redukowany do srebra. Fuji, która początkowo produkowała srebrną folię-solną, zastosowała trzecią metodę i stała się wiodącym na świecie producentem folii z siatki metalowej, podczas gdy inni producenci, tacy jak Gunze i producenci kontynentalni, przyjęli pierwszą technologię, a Atmel drugą. technologia. technologii i są inne, które samodzielnie rozwijają inne technologie, takie jak japońska firma Achilles (Achilles), ale nie została ona jeszcze zastosowana w praktyce.
Masowa produkcja metalowych siatek, w pierwszej połowie 2013 r., tajwańscy producenci ASUS 7-calowych tabletów, kontynentalni producenci Lenovo NB itp. objęli prowadzenie w przyjmowaniu metalowych siatek; Sukcesywnie dołączali również kontynentalni producenci Huawei i japońskie smartfony NEC. W szczególności ten ostatni jest wytwarzany w technologii naparowywania metalu. Ponadto 20 posiada również rozwiązania GFF lub modele w technologii MetalMesh wyposażone w proces sterowania dotykowego cienkowarstwowego-. W 2014 r., chociaż technologia ta jest jeszcze w powijakach, ma potencjał w dziedzinie produktów średniej i dużej wielkości, które zamierzają zastąpić cienkowarstwowy panel dotykowy ITO.
Chociaż MetalMesh jest aktualnym tematem na rynku ze względu na dużą liczbę zainwestowanych producentów, a cena nie jest droga, do tej pory MetalMesh nie był produkowany masowo-. Jak zauważył Li Xiangyu, dyrektor generalny SuperC_Touch, problem polega na tym, że przepuszczalność światła nie jest wystarczająca. W procesie tworzenia wzoru w celu utworzenia cienkich linii należy usunąć od 95 do 99 procent obszaru powłoki wykrywającej dotyk, co powoduje zmniejszenie sygnału dotykowego. Od 20 do 100 razy trudno jest dziś obsługiwać dotykowe układy scalone; po drugie, aby była niewidoczna dla oczu, szerokość linii metalu musi być mniejsza niż 5 mikronów i stosuje się proces wywoływania żółtego światła lub technologię precyzyjnego drukowania, ale koszt obu jest wysoki. Dlatego, aby zapobiec pękaniu drutu metalowego poniżej 5 mikronów, aby rozwiązać problem odbicia metalu i utlenienia materiału, przetestowano technologię siatki metalowej.
W ostatnich latach, wraz z ciągłym doskonaleniem materiałów i technologii, MetalMesh przestał być mitem, a związane z nim trudności techniczne zostały przezwyciężone, w pełni realizując maksymalizację masowej produkcji MetalMesh. Pan Wang Lei, dyrektor generalny CINOTOP, zwrócił uwagę, że zastosowanie zaawansowanej technologii obrazowania światła i cienia w połączeniu z metodą -trawienia w celu utworzenia ultra-cienkich linii, dzięki czemu siatka z siatki metalowej może zaspokoić potrzeby różnych produktów.
Produkowane produkty z siatki metalowej nie tylko spełniają wymagania klienta dotyczące testów niezawodności, ale także rozszerzają zintegrowane produkty dotykowe i komunikacyjne, pozwalając integratorom zaoszczędzić kłopotów z modułami antenowymi
