W produkcji ekranów LCD płytka drukowana zajmuje niezwykle ważną pozycję, więc co dokładnie wykorzystała płytka drukowana, aby zająć taką pozycję w produkcji ekranów LCD?
1. Wysoka gęstość
Aby dostosować się do drobnego skoku elementów do montażu powierzchniowego i rozwoju technologii wieloprzewodowej, gęstość okablowania obwodów drukowanych stopniowo wzrasta. Obecnie szerokość linii i odstępy między wierszami elementów PCB z odstępem między wyprowadzeniami 0,762mm> 0,635 mm → -0,508 mm3+0,381 mm> 0,305 mm zostało zmniejszone do 0,15-0,1 mm. Zastosowanie komponentów z wieloma odprowadzeniami i drobnym skokiem znacznie poprawiło gęstość montażu PCB. W porównaniu z tradycyjną płytką drukowaną z wtyczką, powierzchnia płytki drukowanej do montażu powierzchniowego jest zmniejszona o 60%, waga jest zmniejszona o 80%, a gęstość logiki obwodu jest zwiększona ponad 5-krotnie.
2. Mały otwór
W płytkach drukowanych do montażu powierzchniowego większość metalizowanych otworów nie jest już wykorzystywana do wstawiania stałych elementów, ale do realizacji połączenia przelotowego różnych warstw obwodów. Wraz ze wzrostem gęstości montażu komponentów, gęstość okablowania na płycie jest znacznie większa, a apertura jest również coraz bardziej zmniejszona. Średnica metalizowanego otworu przelotowego-ogólnie
0,60 ~ 0,30 mm i rozwijaj się w kierunku 0,30 ~ 0,10 mm.
3. Istnieje wiele poziomów
Dzięki ciągłemu ulepszaniu integracji i gęstości montażu komponentów elektronicznych, miniaturyzacji i ultraminiaturyzacji komponentów elektronicznych, płytki PCB nadają się nie tylko do jednowarstwowych i dwupanelowych, ale także szeroko stosowane w płytach wielowarstwowych o wysokiej gęstość okablowania. W module LCD jest 68 warstw i 4 warstwy.
4. Płytka drukowana ma doskonałe właściwości transmisyjne
Wraz z rozwojem obwodów roboczych o wysokiej częstotliwości stawiane są wyższe wymagania dotyczące wydajności wysokiej częstotliwości, takie jak impedancja charakterystyczna PCB, rezystancja izolacji powierzchni, stała dielektryczna i straty dielektryczne, a także wyższe wymagania dotyczące podłoży PCB.
5. Wysoka płaskość i gładkość
Ponieważ komponenty są montowane bezpośrednio na płytce drukowanej, powierzchnia płytki drukowanej wymaga większej płaskości i gładkości. Szorstka powierzchnia i nierówna tekstura tkaniny włóknistej mogą prowadzić do słabego wiązania elementów do montażu powierzchniowego, słabego lutowania, a nawet nieodpadania. Ponieważ wypaczenie płytki drukowanej nie tylko wpływa bezpośrednio na automatyczny montaż powierzchniowy i pozycjonowanie lutowania, ale także powoduje mikropęknięcia elementów chipa i punktów z powodu deformacji, co prowadzi do awarii obwodu. Dlatego generalnie wymagane jest, aby wypaczenie PCB przed lutowaniem statycznym było mniejsze niż 0,3%. Wymagany jest również wybór podłoża o dobrej stabilności wymiarowej, niskim wypaczeniu i doskonałej wszechstronnej wydajności w procesie doboru materiałów, montażu i produkcji.
6. Dobra stabilność
Podczas montażu komponentów rozszerzalność cieplna PCB powoduje naprężenie elektrody komponentu, powodując uszkodzenie komponentu lub uszkodzenie złącza lutowanego. Dlatego współczynnik rozszerzalności cieplnej podłoża jest jednym z ważnych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu PCB i doborze materiałów. Współczynnik rozszerzalności PCB musi być jak najmniejszy, a współczynnik rozszerzalności elementów i PCB musi być dopasowany. Podłoże płytki drukowanej wykonane jest z żywicy epoksydowej lub żywicy epoksydowo-fenolowej jako kleju, tkaniny z włókna bawełnianego, papieru i tkaniny z włókna szklanego jako materiałów wzmacniających, a powierzchnia jest pokryta elektrolityczną folią miedzianą i sprasowana. Moduł wyświetlacza ciekłokrystalicznego przyjmuje 0,5 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm i inne grubości płytek drukowanych.
